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流化床包衣的工藝

  流化床包衣設備是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備,廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

那么切噴工藝是:制丸、包衣

  流化床內的物料在熱氣流向上推動作用、轉盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重力作用下,在特殊設計的容器內成規則螺旋滾動運動,在沿切像噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯,經切向噴入的粉體包覆得到所需的微丸。

頂噴工藝是:制粒

  流化床內的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態,在由上往下的霧化液滴的粘合作用下,逐漸粘結成粒,經干燥后獲得顆粒。

底噴工藝是:包衣

  流化床內的物料在熱氣流向上推動作用下由導流筒底部往上運動,經頂部噴散回落,包衣液由位于到流筒底部的霧化器向上噴出,包敷在同向流動的物料上,從而達到包衣的目的

流化床包衣的特點是:

1、底噴流態化,物料具備一定規律的運行軌跡,因而可獲得均勻、連續的衣膜。

2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無包衣材料損失,生產成本低。

4、霧粒到達物料線路短,無“噴霧干燥”之患。

5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

6、物料分散性極好,無粘連現象。

上一條信息:流化床制粒機的發展及基本原理
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